Оренбургский государственный университет

Разработка инструментов инженерного анализа для построения высокоавтоматизированных станочных систем

Соглашение № 14.B37.21.1863 от 4 октября 2012 г.

Руководитель проекта: к.т.н., доцент Сергеев А.И.

В настоящее время, когда необходимость технологической модернизации производства рассматривается руководством страны как вопрос национальной безопасности, актуальность проблем создания отечественных высокотехнологичных станочных систем нового поколения не вызывает сомнений. При этом на первый план выходят научные проблемы, связанные с разработкой инструментов инженерного анализа для построения высокоавтоматизированных станочных систем.

Основная цель работы — это повышение эффективности работы машиностроительных предприятий.

В результате проведения работ по проекту получены следующие результаты:

• в ходе проведения испытаний станка 400V на точность позиционирования установлено, что максимальные перемещения, вызванные температурными деформациями, возникают по оси Z и составляют 140 мкм, по оси X — 28 мкм, по оси Y — 32 мкм;
• предложен метод формализованного описания процесса функционирования гибких производственных систем на уровне технологического перехода и разработано его математическое обеспечение на основе теоретико-множественного подхода, что позволило получить модели классов объектов гибкой производственной системы с требуемыми параметрами;
• недостаток многих систем имитационного моделирования, заключающийся в сложности реализации операций разделения и сборки объектов производства определил необходимость разработки формализованного описания процесса функционирования производственных подразделений с учетом операций разделения и сборки, что позволило создать компьютерную модель, с помощью которой можно проводить исследование производства в целом от заготовительного до сборочного;
• разработка методического обеспечения автоматизированной системы контроля качества сварных соединений позволила установить основные этапы, позволяющие делать выводы о наличии отклонений соединения от нормы, а также получить данные о характере и параметрах отклонений (при их наличии), необходимые для автоматизированного распознавания геометрических параметров точечных сварных соединений по их рентгенограммам.

Результаты исследования позволяют сократить процент брака на производстве, простои оборудования, сроки выпуска продукции.